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家电行业MES解决规划

功夫:2019-04-08   接见量:1266

一、行业描述

中国作为全球家电造作中心 ,行业内的沉组整合趋于活跃 ,市场竞争由价值为主转向以创新为主 ,国内表企业的融合将进一步加快。而传统出产现场治理如同黑箱作业 ,对实时产出率、在线良率颠簸、工艺过程不变性和产品质量追忆等出产现场信息不足有效的监控工具 ,问题只能在过后补救 ,这已无法满足今天复杂多变的竞争必要。因而 ,j9国际集团科技公司研发出一套 ,针对家电造作行业的MES系统 ,将出产治理、质量追忆、设备治理、物料拉动、出产可视化等各个环节进行一体化的治理 ,通过数字化信息的传递 ,对从出产打算及订单下达到产品最终实现的整个出产过程进行优化治理 ,援手利用公司实现一个流、精准高效、个性化、定造化等方面的智能造作 ,打造智慧工厂。


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二、家电行业MES系统职能

1、MES工艺治理

界说产品BOM结构和操作工序、工艺流程、关键节造点、质量尺度和有关工艺要求 ,形成齐全的产品工艺数据库 ,便于版本节造、流程优化和工艺改进等。

2、MES打算治理

通过有效的打算假造和产能具体调度 ,在保障客户商品按时交付的基础上 ,使出产能力阐扬到最大水平。对于按订单出产的企业 ,随着客户订单的幼型化、多样化和随即化 ,该  ?槌晌视Χ┑ァ⒔谠疾芎统杀镜挠行Х绞。

3、MES工单下达

凭据出产排程打算对设备、工种、工位、工序、规程执行工作分配及监控 ,出产指令能够按规定自动下达到车间 ,并凭据出产过程数据采集监控工作的执行情况。

4、MES出产过程

出产工艺过程节造 ,预防零配件的错装、漏装、多装 ,实时统计车间采集数据 ,监控在制品、制品和物料的出产状态和质量状态 ,同时 ,可利用条码自动鉴别技术实现员工的出产状态监督。

5、MES数据采集

重要采集两种类型的数据 ,一种是基于自动鉴别技术的数据采集 ,重要利用于离散行业的装配数据采集 ,另一类是基于设备的仪表数据采集 ,重要利用于自动节造设备和流体型出产中的物料信息采集。

6、MES质量治理

对从供给商、原料到售后服务的整个产品的出产和性命周期进行质量纪录和分析 ,并在出产过程节造的基础上对出产过程中的质量问题进行严格节造。能有效地预防不良品的流动 ,降低不良品率。


家电出产工厂MES系统重要职能

提升家电工厂数字化与智能化水平

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7、MES车间物流

实现车间物料亏损信息与仓库之间配送信息的实时互换 ,对出产过程中的所需物料实现定点、定料、定量、“节拍”式配送 ,其削减工位线边库的物料堆积或因缺料而导致的停产 ,真正做到工位装配与物料配送的供需平衡。对企业提逾越产效能和经济效益拥有极其沉要的现实意思。

8、MES设备治理

自动纪录关键设备的启、;Ψ ,推算设备利用率 ,提供齐全的关于;挛竦牡匚 ,以及原因的明细分类。

9、MES看板治理

在加工、装配、检验现场 ,凭据现实出产流程和进度 ,展示当前工序信息和落成信息 ,蕴含工艺规程、在制品信息、物料信息、落成信息和质量信息等 ,提醒操作、合作、检验和交代信息 ,并可能提供当前产品整个工艺过程实现情况。

10、MES统计分析

多多的经过合理设计和优化的报表 ,为治理者提供迅捷的统计分析和决策支持 ,实时把握出产中的每个环节 ,同时能够通过车间LED大屏幕看板显示天生进度和不良率 ,不断反馈出产状态。

三、执行效益与价值
1、造作执行过程通明化

实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转情况、测试参数等具体出产过程数据 ,并提供汇总分析报表工具 ,为企业分歧层面治理者的出产治理决策提供了有效凭据。

2、缩短产品造作周期

提高企业出产自动化水平 ,代替和节俭大量手作为业流程 ,缩短了产品的造作周期。同时 ,执行信息采集和反馈 ,解除由于信息不合称而造成的各类出产过程延误 ,从而使出产治理人员能在出产车间表实使仄握第一手出产信息 ,对突发情况做出急剧反映 ,使产出与打算结合越发缜密。

3、提高产品质量

通过对产品出产全过程监控 ,提供给品管人员有的基础数据和分析工具 ,援试祗业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程节造工具 ,对工艺过程的不变性 ,产品良率、不良缺点散布的颠簸情况进行实时监控并预警 ,对产线上的问题进行了有效预防提供。

4、持续提升客户中意度

基于大量的综合汇总报表 ,向客户提供了产品出产过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据 ,通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析 ,可能正确、方便的相识产品数据和公司整体经营情况。

5、降低出产成本

通过对出产现场的实时监控与预警 ,预防问题的产生 ,降低产品维建和沉工数量。并提供各类统计分析的电子报表 ,节俭了功夫和人力、物力 ,实现工厂无纸化出产 ,随之降低了人力与其它成本。



j9国际集团软件产品矩阵: MES造作执行系统    WMS仓储治理系统    QMS质量治理系统    统计过程节造SPC系统    EAM设备治理系统    线束MES系统    锂电池MES系统
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